高頻感應加熱設(shè)備可以加熱鈦合金嗎？答案是可以的，但是在加熱釬焊鈦及其合金時必須注意高頻釬焊加熱溫度。一般說來，釬焊溫度不宜超過950-1000釬焊溫度越低，對母材性能的影響也越小。

因為鈦合金為活性金屬，在航天航空、石油化工及原子能工業(yè)得到廣泛的應用，鈦及鈦合金焊接中的主要特點表現(xiàn)在以下幾個方面：

①表面的氧化膜穩(wěn)定，鈦及其合金與氧親和力大，表面容易生成一層很穩(wěn)定的氧化膜，從而阻焊釬料的潤濕和鋪展，故釬焊時必須將其去除。

②具有強烈的吸氣傾向，鈦及其合金在加熱過程中對氫、氧和氮具有吸收傾向，而且溫度越高，吸納越嚴重，從而使鈦金屬的塑性和韌性急劇降低，故釬焊應在真空或惰性氣氛中進行。

③易于形成金屬間化合物，鈦及其合金能同大多數(shù)針料發(fā)生化學反應，生成脆性化合物，造成接頭變脆。因此，用于釬焊其他的材料的釬料基本上不適用于釬焊活性金屬。

④組織和性能易于變化。鈦及其合金在加熱時會發(fā)生相變和晶粒粗化，溫度越高，粗化越嚴重，所以高溫釬焊的溫度不宜過高。

對淬火時效合金來說，也可以在不超過時效溫度的條件下進行釬焊。為了防止釬焊接頭的氧化及吸氧、吸氫反應，鈦及鈦合金釬焊是在真空和情性氣氛中進行的，一般不采用火焰釬焊。

在真空或氬氣中釬焊時，可以采用高頻加熱、爐中加熱等方法，加熱速度快保溫時間短，界面區(qū)的化合物較薄，接頭性能較好。因此，必須控制釬焊溫度和保溫時間，使釬料流滿間隙即可。

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